在化妝品包材制造工藝中，模內標簽由于將標簽與制造成型工藝結合，存在著輸出性能良好、成本、環(huán)保等優(yōu)點，它的推廣代替了貼標機，降低了生產商生產成本，深受市場喜愛。下面我們一起了解模內標簽工藝。

模內標簽（In Mould Label縮寫為IML）是利用熱熔化固態(tài)粘合劑在制作瓶體時同塑料瓶體表面粘結，并在模內同瓶體結合成一體的特種標簽。使用模內標簽塑料瓶的更大特點就是標簽和瓶體在同一個表面上，感覺沒有標簽，彩色圖紋如同直接印刷在瓶體表面上。

一、模內標簽的工藝流程

模內標簽是在吹塑或注塑過程中把已經印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結為一體。吹瓶過程中進行模內貼標的基本過程：把已經預印好的模內標簽 (分前標和背標)，以單張形式堆疊，分別放置在模內貼標機的兩個標簽盒內。

隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，標簽印刷面朝內、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。

這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽則和瓶體結為一體。

二、特點

1、美觀性

傳統(tǒng)標簽的形式主要有熱收縮標簽、絲網(wǎng)印刷標簽和不干膠標簽為主的膠粘標簽3種形式。絲網(wǎng)印刷標簽是將圖案和文字通過絲網(wǎng)印刷方式直接印刷在容器包裝上，其整體效果好，圖案和文字有質感，但是受絲網(wǎng)印刷的限制其較難反映精致的圖案和細小的文字。熱收縮膜作為標簽，相對于不干膠標簽和直接絲網(wǎng)印刷標簽的成本要低，但是熱收縮標簽容易破損，整體形象也不是很好，同時不利于環(huán)保；不干膠標簽能夠較完美地體現(xiàn)精致標簽的要求，但是其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。

模內標簽同瓶體的緊密結合性，有直接絲網(wǎng)印刷那樣整體的效果，又能像不干膠標簽那樣完美體現(xiàn)精致的圖案和細小文字。由于模內標簽結合在瓶體上，相對于不干膠標簽和熱收縮標簽更不容易破損，脫落，可較長時間保持標簽的完好和美觀。

2、防偽性

采用模內標簽需要特殊的模具，此模具的制作成本較高起到成本防偽的功能。同時，模內標簽印刷加工工藝較傳統(tǒng)標簽難度高，從而起到工藝防偽目的。

3、環(huán)保性

模內標簽的材料有較多品種，常見的塑料容器均有與之成分相同的模內標簽材料相匹配，同時由于標簽同容器結合在一起，這樣瓶體回收利用率更高。

4、局限性

傳統(tǒng)的標簽都是通過粘膠劑粘合在容器表面的，模內標簽將標簽和容器緊密地結合在一起。產品的銷售情況不如預估的理想，如果采用不干膠標簽的話，只會浪費一些標簽，可以重新印刷一批新標簽，貼在沒有用完的瓶體上，同時如果對瓶體不滿意，可以只改變瓶體，標簽還可以繼續(xù)使用。在這種情況下，假如采用模內標簽，那么很可能造成大量的瓶體及標簽的雙重浪費。采用吹塑工藝制成的容器如果需要采用模內標簽，必須考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內貼標過程中，排氣有困難，那就不應該采用模內標簽。此外吹塑制成的容器體積過大，也不大適宜采用模內標簽。

三、材料選擇

模內標簽使用的薄膜材料分為紙張與薄膜兩大類。

普通的合成紙表面平滑度差，本身強度低，不能彈性變形，不適合次的彩色印刷，一般適合于大面積桶體的應用。薄膜材料獨特的多層面共擠面材，表面光滑適合多種印刷方式，標簽加工過程不會因變形而產生套印、模切不準的問題，應用在塑料瓶體上可隨著瓶體的變形而變形，瓶體表面不會出現(xiàn)標簽起皺現(xiàn)象。

薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果明顯優(yōu)于紙張類材料，適合次的彩色印刷和一般適合于各類精致產品的應用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。

四、印刷和加工

把容器表面的圖案設計成IML標簽。商標的形狀由要貼膜的容器輪廓決定，標簽的厚度在60—100μm之間。

1、輸紙和張力控制，標簽材料應選用152mm的紙芯管，直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小，加工后的標簽變形小。另外，要求印刷機上裝備有材料張力自動控制裝置，這樣可以保證標簽套印準確。

2、電暈處理，當表面張力大于40達因時，可以滿足油墨的潤濕，無需電暈處理。但是，當表面張力低于40達因時，必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機電暈處理的負作用是在表面產生大量靜電，使標簽應用時剝離困難，所以盡量減少隨機電暈，減少靜電的發(fā)生。

3、印刷，模內標簽材料的面材屬合成紙類。可以用膠印、凸/柔版印刷、凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式實現(xiàn)。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細分。膠印具有生產靈活，印刷層次豐富的長處，適合印刷小批量、多品種。印刷質量要求高的模內標簽采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產。凹印的墨層厚實且耐刮擦性更好，印刷速度也最快，特別適合印大批量的長版活；絲網(wǎng)印刷則適合制作需要打底色或印刷實地較多的透明標簽。

a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面，可利用檢查材料達因值的方法鑒別，或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。

b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標簽的貼標排列方向應與機器方向平行，以確保標簽的最小變形。正確控制材料的張力，避免張力過大材料變形而產生機器方向的標簽彎曲。

c、選用合適的油墨和光油，保證標簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結皮油墨，采用UV油墨印刷可以達到更好的印刷質量。潤版液用量比一般情況減少10％～15％（以印版不干為準）。過多的潤版液會導致印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤版液的PH值要控制在6～6.5之間。而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。

d、較為常用的薄膜類模內標簽的材料較柔軟，貼標時需要疊放，容易產生靜電。為了印刷完的標簽能整齊堆放，貼標時能順利剝離，要求在印刷機的印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器，以確保成品標簽沒有靜電。靜電同溫度和濕度有關，印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對濕度為50％左右。

4、燙印，模內標簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進行燙金工藝。

5、上光。模內標簽材料印刷后必須上光，以保護油墨和達到標簽表面光滑的目的。使用高質量、耐刮擦不會產生收縮變形的專用上光油，以避免標簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標簽在堆放時不會粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。

6、模切，由于沒有底紙，所以模內標簽的模切同傳統(tǒng)的不干膠標簽模切不一樣。根據(jù)客戶的具體情況，可聯(lián)機模切或切張后模切。無論使用哪種模切，必須使用經硬化處理的專用鋼質模切刀具。聯(lián)機模切的模切輥由供應商專門制造，使用酒標模切機進行切張后模切。

7、成品標簽的包裝，成品標簽由于表面墨層不一致，捆扎時會出現(xiàn)厚薄不一致的問題，如果捆扎不合理會出現(xiàn)標簽彎曲現(xiàn)象，建議使用硬質紙盒包裝，或兩端放置夾板捆扎，用收縮膜包裝，以保證標簽的平整度和防止標簽邊緣受損。

8、貼標，通過特殊處理設備把標簽放置在有特殊操作裝置的機器人上。由機器人放置標簽，將標簽與塑料熔合在一起形成一個無縫的整體。