瓶胚是一種注塑物品。作為后續(xù)雙向拉伸吹瓶的中間半成品,瓶胚的瓶頸在注塑的階段已經(jīng)定型，但時常會出現(xiàn)一些問題，本文我們分享瓶胚常見問題及解決辦法。

1、PET瓶胚底部發(fā)白

原因：

①熱流道溫度不足

②料溫不足

解決方法：

①加強隔熱措施

②調(diào)高該處熱咀溫度

③適當(dāng)提高料溫

④加快注速

⑤降低保壓

⑥減慢冷卻水流速

2、PET瓶胚不透明

原因：

①原料干燥不足

②原料塑化不足

③PP＞瓶胚壁厚過大或冷卻不足

④混入其他塑料

⑤料溫太低

解決方法：

①保證料干燥4H以上

②升高料溫

③提高螺桿轉(zhuǎn)速

④檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%

⑤加強冷卻，改薄薄厚

3、PET瓶胚由透明變不透明

原因：

①脫模溫度太高

解決方法：

①加強冷卻水

②延長冷卻時間

③改變注射時間

4、PET瓶胚一側(cè)有霧影

原因：

①保壓太高

②底模澆口孔偏心

解決方法：

①減低壓力

②修正模具

5、PET瓶胚有銀紋或發(fā)黃

原因：

①塑料分解

解決方法：

①降低干燥溫度，延長干燥時間

②調(diào)整注射速度

③降低料溫

④降低熱嘴溫度

6、PET瓶胚有氣泡

原因：

①干燥不足

解決方法：

①加強干燥②增加料溫③降低螺桿轉(zhuǎn)速444

7、PET瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽

原因：

①水汽冷凝在型芯型腔

解決方法：

①加強車間干燥

②提高冷卻水溫

③擦干模具

8、PET瓶胚在澆口部拉裂

原因：

①熱流道口與澆口不同心

②澆口倒扣

③澆口區(qū)太熱

解決方法：

①修正模具

②修正澆口

③延長冷卻時間

④增加注速或注射時間

⑤加強澆口隔熱

9、瓶胚口未滿注或有溶接紋

原因：

①排氣不良

②注射偏心

解決方法：

①加大排氣槽

②清洗唇模

③減低注速

④修正模具底模澆口孔

10、PET瓶胚邊厚邊薄

原因：

①模具制造不良

②澆口孔偏位

③注射壓力過高

④型芯移位

解決方法：

①修正模具

②提高料溫

③調(diào)低壓力

④采用高強度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具

11、瓶胚表面凹陷

原因：

①料溫太高

②注速太短

③保壓太短

④注射時間太短

⑤冷卻不足

解決方法：

①降低料溫

②降低注速

③增加保壓

④增加注射時間

⑤增加水壓

12、PET瓶胚澆口拉絲

原因：

①隔熱不良

②冷卻不足

③熱流內(nèi)有壓力

④螺桿止逆不良

⑤保壓太低

解決方法：

①保證澆口部隔熱

②加大冷卻

③加強倒索

④清理螺桿嘴

⑤增加保壓

13、瓶胚脫模后彎曲

原因：

①澆口孔偏心

②冷卻不均勻

解決方法：

①修正模具

②降低保壓

③增加注速

④延長冷卻

⑤清理水道

⑥加大冷卻水水量

14、瓶胚加溫后彎曲

原因：

①瓶胚偏心

②調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心

③瓶胚密度不一

解決方法：

①修正模具

②修正調(diào)溫定位部件

③降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度

15、PET吹瓶局部發(fā)白

原因：

①瓶胚調(diào)溫不足

解決方法：

①增加PET瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性

16、瓶胚調(diào)溫后發(fā)白

原因：

①在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高

解決方法：

①保證PET瓶胚在80度-110度PP＞吹瓶

17、PET瓶子吹不脹

原因：

①氣壓氣量不足

②瓶胚調(diào)溫不足

③瓶胚注塑缺陷

解決方法:

①增加氣壓氣量

②提高胚溫

③用100度開水檢查PET瓶胚是否軟化均勻

18、拉穿胚底

原因：

①胚底溫太高

②胚身溫太低

③塑料降解嚴(yán)重

解決方法:

①調(diào)整胚溫

②檢查更換瓶胚原來、加強干燥

③調(diào)慢延時吹氣時間

19、瓶胚偏心

原因：

①吹氣太早

②風(fēng)壓太高

③拉伸桿與瓶底不對中

④瓶胚偏心嚴(yán)重

⑤拉伸桿速度太慢

⑥拉伸桿離底模大于1.5mm

⑦瓶胚底溫太高

解決方法：

①調(diào)慢延時吹氣時間

②降低風(fēng)速

③修正安裝狀態(tài)

④檢查修正瓶胚情況

⑤調(diào)整拉伸氣缸壓力

⑥調(diào)整拉伸桿末端至底部1-1.5mm

⑦降低下端調(diào)溫溫度

20、瓶身在垂直方向未吹滿

原因：

①不滿部分瓶胚調(diào)溫太高

②不滿部分瓶胚有冷塊

③風(fēng)壓風(fēng)量不足

④吹瓶模排氣不良

⑤吹瓶模溫太高

⑥瓶胚壁太薄

⑦瓶子縱向拉伸比不足

解決方法：

①調(diào)整PET瓶胚溫度

②不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過

③加大儲氣氣壓氣量

④增加排氣

⑤在吹瓶模加開冷卻水

⑥修正模具

⑦加大拉伸比（縱向）

21、PET瓶子圓周方向壁厚不均勻

原因：

①瓶胚偏心

②調(diào)溫不均勻

③排氣不良

解決方法：

①改進(jìn)瓶胚模具

②改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備

③將不良部分PET瓶胚溫度降低

④增大排氣

22、瓶子底部有“火山口”狀凸起

原因：

①瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方溫度太高

解決方法：

①提早吹氣時間，調(diào)整調(diào)溫溫度

23、吹后瓶子局部發(fā)白

原因：

①局部調(diào)溫不足

②局部拉伸比太大

③壓縮空氣中有水份

解決方法：

①增加瓶胚溫度

②檢查瓶胚設(shè)計

③加強濾水、濾油

24、瓶子垂直承載力不良

原因：

①壁厚不均勻

②瓶胚加溫溫度太高

③瓶子形狀不良

解決方法：

①改善瓶子壁厚均勻

②盡量低溫高壓成型

③改善瓶型設(shè)計

25、瓶子易跌破

原因：

①底部壁厚未適當(dāng)拉伸

②塑料高溫降解

解決方法：

①改善底部拉伸比

②加強注胚前原料干燥

③降低生產(chǎn)溫度

26、瓶子內(nèi)有麻點、白霧

原因：

①吹入不潔空氣

②空氣濕度大

解決方法：

①設(shè)置空氣過濾裝置

②降低吹入空氣濕度

27、瓶子太軟

原因：

①設(shè)計不良

②加工溫太高

解決方法：

①改進(jìn)設(shè)計

②盡量在低溫下注胚和吹瓶成型

28、吹瓶后有焦臭味

原因：

①加溫太高

②壓縮空氣不良

③使用劣質(zhì)原料

解決方法：

①降低吹瓶溫度

②整理空壓機和過濾器

③使用正規(guī)廠家材料

29、瓶子裝水后一段時間水變味

原因：

①瓶子乙醛含量太高

②原料不合格

解決方法：

①采用低溫注胚和吹瓶

②檢查原料加工前乙醛含量，派出劣質(zhì)原料。